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Repara tu banda cribadora de forma rápida y fiable, incluso en los momentos más críticos

Repara tu banda cribadora de forma rápida y fiable, incluso en los momentos más críticos

Cuando la temporada de cosecha está en pleno apogeo, cada avería cuesta tiempo y dinero. Nuestro kit de reparación de cinta de criba te permite reparar la correa de tracción con total fiabilidad, incluso en los momentos más críticos.

Con el kit de reparación de cinta de criba, la banda vuelve a funcionar en tan solo dos horas. Un único kit es suficiente para reparar la correa en ambos lados, lo que te permite retomar la cosecha sin demora. Así puedes esperar tranquilamente al final de la temporada para adquirir una cinta de criba nueva.

¿Qué incluye el kit de reparación de cinta de criba?

Restaura tu cinta de criba en tres sencillos pasos

1. Abre las abrazaderas y colócalas alrededor de los listones
2. Fija la correa de tracción a las abrazaderas
3. Aprieta bien los tornillos

Y listo: puedes volver a cosechar.

Preguntas frecuentes sobre el kit de reparación de cinta de criba

¿Con qué máquinas es compatible el kit de reparación?

El kit de reparación de cinta de criba es apto para bandas cribadoras estándar con perfil de listones convencional. Si tienes dudas sobre la compatibilidad con tu máquina, no dudes en contactarnos.

¿Cuánto tiempo dura la reparación de la cinta de criba?

El kit está pensado como solución temporal fiable para terminar la temporada de cosecha. La durabilidad varía según las condiciones de trabajo y la intensidad de uso.

¿Puedo usar el kit de reparación de cinta de criba de forma preventiva?

Sí, y de hecho es algo que muchos de nuestros clientes hacen. Tener un kit en stock te da la tranquilidad de poder actuar de inmediato si surge algún problema con tu cinta de criba.

¿Cuál es el plazo de entrega del kit de reparación?

Contáctanos para consultar la disponibilidad y los plazos de entrega actuales.

Para una solución definitiva, también estamos encantados de ayudarte a encontrar una cinta de criba nueva.

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Elegir el piñón correcto: La guía completa para cada mecánico

Elegir el piñón correcto: La guía completa para cada mecánico

Elegir el piñón adecuado es esencial para el funcionamiento adecuado y la eficiencia de casi todas las máquinas en la industria de la patata: desde cosechadoras, máquinas de almacenamiento, máquinas de procesamiento y más. Este completo artículo está destinado a brindar a los mecánicos el conocimiento para seleccionar la rueda dentada correcta para su equipo. Al tomar decisiones informadas, pueden mantener un rendimiento óptimo de la máquina, reducir el desgaste y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.

Comprender los Fundamentos

Antes de adentrarse en el proceso de selección, es importante comprender los fundamentos de los engranajes. Un piñón es una rueda dentada que engrana con una cadena o correa para transmitir movimiento y potencia entre ejes giratorios. Diferentes tipos de maquinaria requieren diseños específicos de piñones, como piñones para cadena de rodillos, piñones para correas de sincronización o piñones para cadenas silenciosas.

Identificar los Requisitos de la Maquinaria

Comience el proceso de selección identificando las especificaciones y requisitos de la maquinaria. Tenga en cuenta el tipo de piñón utilizado, el número de dientes y el diámetro del paso. Comprender estos detalles básicos garantizará la compatibilidad y evitará posibles problemas en el futuro.

Considerar el Material y la Construcción

El material y la construcción del piñón son fundamentales para su durabilidad y rendimiento. Los materiales comunes incluyen hierro fundido y poliuretano. Para aplicaciones de servicio pesado o entornos exigentes, se prefieren los piñones de hierro fundido por su durabilidad.

Calcular el Paso y el Diámetro del Piñón

El cálculo preciso del paso y el diámetro del piñón es crucial para mantener una correcta interacción y tensión con la cadena. Utilice las directrices del fabricante o consulte a un experto en ingeniería si es necesario para garantizar medidas precisas.

Medir el diámetro del eje

La correcta medición del diámetro del eje es fundamental para el correcto funcionamiento de la máquina. Al igual que el mecanismo de bloqueo, un chavetero y/o un perno de ajuste son opciones.

Requisitos de Carga y Velocidad

Considere los requisitos de carga y velocidad de la maquinaria para elegir un piñón que pueda manejar el estrés y la velocidad requerida. Un piñón de tamaño insuficiente puede provocar un desgaste prematuro, mientras que uno demasiado grande puede sobrecargar la maquinaria y reducir su vida útil.

Piñones Ferucom

En Ferucom disponemos de diferentes clases de piñones. Podrás encontrar en nuestro catálogo piñones que traccionan solo a la correa de tracción (tipo N, tipo K), otros que traccionan a la varilla (tipo M, tipo Z) , y otros que traccionan a la correa y a la varilla (tipo G), Además tenemos varios piñones de poliuretano para prevenir desgaste.

Consultar con Expertos

Cuando tenga dudas, no dude en buscar el consejo de nuestros comerciales. Ellos pueden ofrecer conocimientos valiosos y recomendar el mejor piñón para su maquinaria y aplicación específica.

Conclusión

Elegir el piñón correcto es una decisión crítica que afecta directamente la eficiencia, la seguridad y la vida útil de su maquinaria. Al comprender los requisitos de su maquinaria, evaluar los perfiles de los dientes y considerar las condiciones ambientales, podrá tomar decisiones informadas. Recuerde consultar con expertos y fabricantes de confianza para asegurarse de seleccionar el mejor piñón para el rendimiento y la productividad óptimos de su maquinaria. Con el piñón adecuado, disfrutará de un funcionamiento más suave, menos tiempo de inactividad y un aumento general en la eficiencia.

Bandas de criba: clases de acero y materiales disponibles

Bandas de criba: clases de acero y materiales disponibles

De la clase C a la CrSi: Ferucom puede fabricar bandas de criba y bandas de listones con una gran variedad de aceros. En este artículo te contamos cuáles son y cuándo se utiliza cada uno.

Para obtener un espacio de caída lo más pequeño posible entre los elementos de una banda de criba o banda de listones, Ferucom aconseja encarecidamente la aplicación de un revestimiento de barras. Sin este revestimiento, el espacio de caída puede llegar a un mínimo de 5 mm. Con un correcto revestimiento de barras, es posible conseguir un espacio de caída de tan solo 2 mm.

Clases de acero para bandas de criba y bandas de listones

Hay tres clases de acero de muelle disponibles para la fabricación de bandas de criba y bandas de listones:

  1. Clase C (clase SH) — Este tipo de acero de muelle tiene un alto contenido de carbono. Por ello, no es apto para soldar, pero sí es más resistente y casi no se deforma. El acero de Clase C hoy en día se denomina clase SH.
  2. Clase B (clase SM) — El acero de Clase B tiene el menor contenido de carbono, lo que lo hace apto para soldar. Además, es más blando y menos elástico. En una banda de criba hecha de este acero de muelle, con el tiempo el paso entre las barras puede volverse irregular.
  3. Clase CrSi — Para condiciones de trabajo extremadamente duras, el acero CrSi es la mejor elección. Este tipo de acero de muelle es incluso más resistente y duro que la Clase C, aunque por lo demás tiene las mismas características.
Tipo de aceroContenido de carbono¿Se puede soldar?Nivel de resistenciaAplicación recomendada
SH (Clase C)AltoNoMuy altaTrabajo intensivo y cargas elevadas
SM (Clase B)BajoMedia-altaUso estándar y bandas que requieren soldadura
CrSiMuy alto + aleación Cr-SiNoExtremadamente altaCondiciones extremas y desgaste severo

El acero SH es el más utilizado en bandas de criba estándar por su alta resistencia. El acero SM es ideal cuando la banda requiere soldadura. Para trabajos extremadamente duros o condiciones de alto desgaste, el acero CrSi ofrece la máxima durabilidad.

Otros materiales para bandas de criba a medida

Previo acuerdo, también pueden emplearse otros materiales como el acero inoxidable (AISI 304 o AISI 316) o aceros con fibra de vidrio, de modo que la banda de criba resultante sea la más adecuada para sus necesidades y condiciones de trabajo.

Para más información sobre las posibilidades disponibles, póngase en contacto con nosotros.

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Cintas de criba para cosechadoras de tomate: guía completa para elegir la mejor opción

Cintas de criba para cosechadoras de tomate: guía completa para elegir la mejor opción

En Ferucom suministramos cintas de criba para cosechadoras de tomate compatibles con todas las marcas del mercado. Las fabricamos a medida según las especificaciones de tu máquina, con materiales Hessels de calidad OEM. Si la temporada de cosecha se acerca y necesitas reponer cintas, este es el lugar adecuado.

Por qué la cinta de criba importa en la cosecha de tomate

La cinta de criba es la pieza que separa el tomate del resto del material vegetal, tallos, hojas, tierra. Una cinta desgastada o mal dimensionada provoca pérdidas de producto, paradas en plena temporada y un mayor coste operativo. En la cosecha de tomate, donde los tiempos son ajustados y el producto es delicado, una cinta en mal estado se nota directamente en el rendimiento.

Marcas compatibles

Suministramos cintas de criba compatibles con las principales marcas de cosechadoras de tomate:

¿No ves tu marca? Contáctanos con las medidas de tu cinta actual y buscamos la solución.

Tipos de cintas disponibles para cosechadoras de tomate

Según el modelo y la función dentro de la máquina, suministramos distintos tipos de cintas de cribado:

  • Cintas de alimentación
  • Cintas de selección
  • Cintas transversales
  • Cintas de carga de remolque
  • Cintas con rodillos limpiadores
  • Cintas dosificadoras

Cómo pedimos tu cinta

Las cintas se fabrican a medida según un código estándar que define longitud, anchura, tipo de correas de tracción, diámetro de varilla y método de unión. Si tienes la cinta antigua, podemos tomar las medidas a partir de ella. Si no, con el modelo de tu cosechadora y la posición de la cinta dentro de la máquina generalmente encontramos la referencia correcta.

Los rodillos y piñones relacionados los tenemos disponibles desde stock.

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Ferucom refuerza su presencia en el mercado español y americano en Potato Europe

Ferucom refuerza su presencia en el mercado español y americano en Potato Europe

Según un ritmo de 4 años, PotatoEurope visita uno de los cuatro países principales del cultivo de la patata.
Ferucom, líder en piezas para cosechadoras, estará presente en Potato Europe para fortalecer sus lazos con clientes españoles y americanos. En nuestro stand, los visitantes podrán descubrir las últimas innovaciones de Ferucom y conocer de primera mano cómo nuestras soluciones pueden optimizar sus procesos de cosecha y mejorar la calidad de sus productos.

Vosotros, profesionales podréis acudir a expertos en el campo del cultivo, maquinaria, procesado, etc. con todas vuestras dudas y problemas.
¡Un evento imperdible para cualquiera que esté profesionalmente activo en la cadena de la papa!

Puede visitarnos en el stand B 064.

La importancia de las cintas de criba en la cosechadora de patata

La importancia de las cintas de criba en la cosechadora de patata

La cosecha de patatas es un proceso fundamental en la agricultura, y para llevarlo a cabo de manera eficiente, las cosechadoras de patatas desempeñan un papel crucial. Entre los componentes esenciales de estas máquinas, las cintas transportadoras de varillas metálicas tienen una importancia significativa.
En Ferucom ofrecemos estas cintas de criba para todas las marcas de cosechadoras de patata. En este artículo, exploraremos la importancia de las cintas en la cosechadora de patatas y cómo contribuyen a optimizar el proceso de recolección.

Una vez que las patatas son desenterradas las cintas entran en juego para transportarlas desde la zona de recolección hasta el área de almacenamiento en la máquina. Las cintas son responsables de mantener un flujo constante y uniforme de las patatas, evitando atascos y retrasos en el proceso. Una buena calidad de las cintas y su correcto ajuste aseguran un transporte eficiente y sin interrupciones, lo que mejora la productividad general de la cosechadora.

Durante el proceso de recolección, las patatas pueden llevar consigo tierra, piedras u otros residuos no deseados. Aquí es donde las cintas de limpieza juegan un papel vital. Estas cintas están diseñadas para eliminar las impurezas, separando la tierra y los escombros de las patatas en movimiento. Gracias a su configuración y ajuste adecuados, las cintas de limpieza ayudan a garantizar que solo las patatas de calidad se recojan y se dirijan al almacenamiento, evitando daños en las máquinas de procesamiento y optimizando la calidad final del producto.

Después de la limpieza, es común que las cosechadoras de patatas cuenten con cintas clasificadoras. Estas cintas están diseñadas para separar las patatas en función de su tamaño y calidad. Mediante el uso de cribas y aberturas específicas, las cintas clasificadoras permiten una selección precisa de las patatas, dividiéndolas en diferentes categorías. Esta clasificación es especialmente valiosa en la industria de la patata, donde las patatas se utilizan para diferentes fines según su tamaño y calidad, como el consumo directo, la producción de papas fritas o la fabricación de alimentos procesados.

La calidad y el rendimiento de las cintas en la cosechadora de patatas tienen un impacto directo en la eficiencia general del proceso de recolección. Unas cintas bien diseñadas y correctamente mantenidas permiten una recolección más eficiente, minimizando la pérdida de patatas y maximizando el rendimiento de la cosecha. Además, las cintas ajustables proporcionan flexibilidad para adaptarse a diferentes condiciones de cultivo y terreno, asegurando una recolección óptima en cada situación.

En resumen, las cintas desempeñan un papel esencial en la cosechadora de patatas, contribuyendo a un transporte eficiente, una limpieza efectiva, una clasificación precisa y una optimización general del rendimiento. Estos componentes no solo permiten un flujo constante de patatas desde la zona de recolección hasta el área de almacenamiento, sino que también ayudan a separar las impurezas y a clasificar las patatas según su tamaño y calidad.

Una correcta configuración y mantenimiento de las cintas son fundamentales para garantizar un proceso de recolección sin interrupciones y una reducción de pérdidas. Al asegurar un transporte suave y constante, las cintas minimizan el riesgo de obstrucciones y atascos, lo que resulta en una mayor productividad y eficiencia en la cosechadora. Asimismo, las cintas clasificadoras permiten una selección precisa de las patatas, facilitando su posterior uso en diferentes segmentos de la industria.

En definitiva, reconocer la importancia de las cintas en la cosechadora de patatas es esencial para optimizar el proceso de recolección y garantizar la calidad del producto final. Al invertir en cintas de alta calidad, mantener un mantenimiento adecuado y ajustarlas correctamente, los agricultores y productores pueden mejorar la eficiencia de su cosechadora, maximizar el rendimiento de la cosecha y obtener patatas de calidad superior para satisfacer las demandas del mercado.

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