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Repuestos para cosechadora de cítricos Oxbo 3220

Cintas de cribado, rodillos, piñones y correas para toda la gama
Oxbo/Johnson

La recolección mecanizada de cítricos presenta exigencias especiales dentro
del sector de la agricultura intensiva. La Oxbo 3220 es una cosechadora
diseñada para trabajar duro: vibraciones continuas, fruta delicada y campañas
sin margen para paradas. En ese contexto, las piezas de desgaste, y las
cintas de cribado en particular, son las que más castigo acumulan, por esto
es necesario contar con repuestos de calidad que garanticen un buen
rendimiento y trabajo continuo.

Oxbo International, que anteriormente operaba bajo el nombre de Johnson
Industries, fabrica cosechadoras tanto para cítricos como para tomate
industrial. La Oxbo 3220 es de los modelos más extendidos en España y
Latinoamérica para la recolección de naranja, mandarina y limón. En Ferucom
tenemos repuestos compatibles con toda la gama Oxbo, incluidos los modelos
de cítricos y tomate de la antigua Johnson.

¿Qué hace una cinta de cribado en una cosechadora de cítricos?

Dentro del sistema de clasificación de la Oxbo 3220, las cintas de cribado son
el elemento central. Funcionan transportando y cribando la fruta recogida,
separando hojas, ramas y tierra de los cítricos antes de que lleguen al depósito.
De su correcto funcionamiento dependen dos cosas directamente: el
rendimiento por hectárea y el porcentaje de fruta dañada.

Hay dos parámetros técnicos que no admiten error. El primero es el sentido de
giro
, un montaje incorrecto impide que los cítricos asciendan bien por el
sistema de transporte interno y el rendimiento cae. Por eso cada cinta se
suministra con la indicación de sentido de montaje marcada. El segundo es el
paso entre varillas: tiene que estar calibrado para dejar pasar el material
vegetal sin que se escape fruta de pequeño calibre, y ese valor cambia según
la variedad y el tamaño medio del fruto en cada campaña.

Repuestos disponibles para Oxbo 3220 y modelos equivalentes

  • Cintas de cribado fabricadas a medida respetando con exactitud las
    dimensiones de cada posición de la máquina, en acero CrSi o
    inoxidable, con paso y diámetro de varilla según las especificaciones
    OEM.
  • Rodillos para el sistema de transporte y cribado interno, disponibles en
    caucho, poliuretano y hierro fundido dependiendo de la posición y las
    condiciones de trabajo.
  • Piñones y componentes de accionamiento tipos N, K, M, G y Z,
    compatibles con los sistemas de transmisión de la gama Oxbo/Johnson.
  • Correas de tracción para el arrastre de las cintas, suministradas en los
    tipos y pasos correctos para cada modelo.

Oxbo para tomate: también suministramos repuestos Johnson

Oxbo International fabrica además cosechadoras de tomate industrial — los
mismos modelos que durante años se comercializaron bajo la marca Johnson
Industries. Si tu máquina es una cosechadora de tomate Oxbo o Johnson,
tenemos los repuestos que necesitas: cintas de criba para todas las posiciones,
rodillos, piñones y correas.

Consulta nuestra página de repuestos Oxbo/Johnson para cosechadoras de
tomate para más información.

Caso real: Oxbo 3220 en campaña

Hace poco suministramos cintas de cribado a un taller con una Oxbo 3220 en
plena campaña de naranja. El cliente confirmó el correcto funcionamiento tras
la puesta en marcha.

¿Necesitas repuestos para tu cosechadora de cítricos?

Sea Oxbo u otra marca, indícanos el modelo y la posición de la cinta,
confirmamos compatibilidad y disponibilidad en menos de 24 horas.

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Cintas​‍​‌‍​‍‌ de Cribado con Correas de Tracción: ¿Cómo Funciona?

Cintas​‍​‌‍​‍‌ de Cribado con Correas de Tracción: ¿Cómo Funciona?

En el momento de elegir la cinta de cribado adecuada para tu aplicación, es esencial entender cómo se fabrican y qué significan sus características técnicas. En este artículo te contamos cómo fabricamos nuestras bandas de cribado y cómo puedes saber cuál es la abertura ideal para tu proceso.

Fabricación con Correas de tracción

Nuestras bandas de cribado se fabrican con correas de tracción. Estas correas vienen con diferentes pasos, siendo el paso la distancia entre barras o varillas. Este paso es la base de la luz de la cinta, ya que marca qué tamaño de material puede pasar a través de la banda de cribado.

Cómo se calcula la luz entre las varillas?

La luz real de una cinta de cribado, es decir, la abertura por la que puede caer el material, se calcula con una fórmula sencilla:
Luz de la cinta = Paso – Diámetro de la varilla

Ejemplo practico

Con una correa de tracción de paso 10 mm y varillas de 3 mm de diámetro:
10 mm – 3 mm = 7 mm de luz real
Solo podrán pasar a través de la banda los materiales menores de 7 mm.

¿Para qué sirve conocer la luz real?

Conocer la luz real de tu cinta, y no solo el paso, te permite tomar decisiones precisas antes de la campaña.

Evitar pérdidas de producto: si la luz es demasiado grande, los tubérculos o frutos pequeños caen con la tierra. Con el paso correcto, solo pasa lo que tiene que pasar.

Prevenir atascos: una luz demasiado pequeña hace que la tierra húmeda y los terrones no puedan escapar, provocando paradas de máquina en el peor momento.

No pagar dos veces: pedir la cinta equivocada significa devolver, esperar y volver a pedir. Calcular bien desde el principio evita ese coste en dinero y tiempo de cosecha.

¿Qué paso necesita su cultivo?

El paso correcto depende del cultivo, el diámetro de varilla y las condiciones de suelo. La siguiente tabla muestra los rangos habituales:

CultivoPaso típicoDiámetro varillaLuz real
Patata38–45 mm8–10 mm28–35 mm
Tomate28–38 mm6–8 mm20–30 mm
Aceituna20–28 mm6–8 mm12–20 mm
Cebolla45–68 mm8–10 mm35–60 mm
Zanahoria26–36 mm6–8 mm18–28 mm
Remolacha40–58 mm10–12 mm30–50 mm

Los valores exactos dependen de la referencia de correa de tracción de tu máquina. Consúltanos con la marca y modelo.

Cómo medir el paso en campo

Si no tienes la documentación de tu máquina a mano, puedes medir el paso directamente en la cinta en tres pasos:

  1. Detén la máquina y limpia la zona a medir.
  2. Coloca un calibre de centro a centro de dos varillas contiguas. Esa es tu medida de paso.
  3. Llámanos con ese dato y la marca de tu cosechadora. Calculamos la luz real y confirmamos la referencia exacta.

Asesoramiento Personalizado

¿Tienes dudas, y no sabes qué paso es el que mejor se adapta a tu aplicación? Nuestro equipo estará encantado de ayudarte a encontrar el punto óptimo para tu proceso de cribado. Conocemos mucho de correas de tracción y bandas de cribado, y por eso podemos ayudarte a decidirlo.

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Bandas de criba: clases de acero y materiales disponibles

Bandas de criba: clases de acero y materiales disponibles

De la clase C a la CrSi: en Ferucom fabricamos bandas de criba y bandas de
listones con una amplia variedad de aceros de muelle. En este artículo te
explicamos cuáles son y en qué situaciones se recomienda cada uno.

Para reducir al máximo el espacio de caída entre los elementos de una banda
de criba o banda de listones, recomendamos aplicar un revestimiento de
barras. Sin él, el espacio mínimo de caída es de 5 mm. Con un revestimiento
correctamente aplicado, ese margen puede reducirse hasta los 2 mm.

Clases de acero para bandas de criba y bandas de listones

Hay tres clases de acero de muelle disponibles para la fabricación de bandas
de criba y bandas de listones:

  1. Clase C (clase SH) Acero de muelle con alto contenido de carbono.
    No es apto para soldar, pero ofrece alta resistencia y una deformación
    mínima. Hoy en día se denomina clase SH.
  2. Clase B (clase SM) Es la clase con menor contenido de carbono, lo
    que la hace apta para soldar. Es más blanda y menos elástica, y con el
    uso prolongado el paso entre barras puede volverse irregular.
  3. Clase CrSi La opción para condiciones de trabajo extremadamente
    duras. Más resistente y duro que la Clase C, con las mismas
    características en todo lo demás.
Tipo de aceroContenido de carbono¿Se puede soldar?Nivel de resistenciaAplicación recomendada
SH (Clase C)AltoNoMuy altaTrabajo intensivo y cargas elevadas
SM (Clase B)BajoMedia-altaUso estándar y bandas que requieren soldadura
CrSiMuy alto + aleación Cr-SiNoExtremadamente altaCondiciones extremas y desgaste severo

El acero SH es el más utilizado en bandas de criba estándar por su resistencia.
El SM es la elección cuando la banda necesita soldadura. Para condiciones de
alto desgaste, el CrSi ofrece la mayor durabilidad disponible.

Otros materiales para bandas de criba a medida

Previo acuerdo, también es posible trabajar con otros materiales como el acero
inoxidable — AISI 304 o AISI 316 — o aceros con fibra de vidrio, para que la
banda se adapte a tus condiciones específicas de trabajo.

Para más información sobre las posibilidades disponibles, contáctanos.

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